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凝汽器科學補水裝置

凝汽器科學補水裝置
凝汽器科學補水裝置

一、用途:
     以熱工理論“等效焓降法”為理論依據将原除氧器化學補充水用本公司設計制造的“機械旋射流霧化噴觜”補充到凝汽器裡。
二、補水系統改造的可行性分析:
    現以某電廠BII-25-3型高溫高壓供熱機組為例,進行等效焓降法進行改造的可行性分析:
    該機設有兩台高壓加熱器,三台低壓加熱器,補水系統為"除氧器式"補充水系統,化學軟化水補充到低壓除氧器,由中繼泵補入高壓除氧器,低除、高除的進出水方式均為母管制運行。
    正常運行工況下,帶40-70T/H、0.8~1.3Mpa供熱負荷。
    我們通過調查研究,以機組額定和設計參數為主,結合實際參數進行修正,應用等效焓降法進行了分析。
    1、回熱可行性分析結果:

序号

補水量(t/h)

效率相對提高(%)

供電煤耗(g/kw.h)

年節煤(t/a)

1

BSGX-10

0.225

0.9675

337.5

2

BSGX-20

0.450

1.935

675.0

3

BSGX-30

0.720

3.100

1080.0

4

BSGX-40

0.900

3.670

1350.0

5

BSGX-50

1.125

4.830

1687.5


    對該機組來說,真空度每提高1%,半年就可節煤750噸。
    2、通過"等效焓降"的分析,我們知道,補水由"除氧器式"改為"凝汽器式"後,優點如下:
    (1)、回熱經濟性明顯提高,綜合折算煤耗可下降1—3g/KW化學補水從凝汽器補入,流經軸封冷卻器,低壓加熱器後到達除氧器,這一過程使低品位抽汽量增加,高品位抽氣量減少,增加了這部分蒸汽在汽輪機内的作功,同時減少了補充水吸熱過程偏差,提高熱交換效率,回熱效果明顯提高。吸熱過程偏差,提高熱交換效率,回熱效果明顯提高。
    (2)、凝汽器對化學補水進行真空除氧,提高了整個回熱系統的除氧能力。
    (3)、強化了熱交換,降低了排汽溫度,改善了機組真空,而且在補水溫度比排汽溫度低時,效果明顯,既經濟又利于機組接帶負荷(電廠補水常規溫度在20—38℃之間)。
三、規格型号:

四、補水系統數的确定改造方案和有關參數:
    為了獲取更好的經濟效益,在制定改造方案時,應注意以下事項:
    1、補入凝汽器的水量過大時,凝汽器水泵不能及時将凝汽器中的水抽出,将會導制滿水,影響機組安全運行。因此,補入凝汽器中的水量不能超過凝結水泵出力與凝結水量的差值。解決上述問題,也可另設一台小型凝結水泵。
    2、主抽水器、軸封冷卻器、低壓加熱器均有一額定的通流量,當通過的水量超過其額定通流量時,因其加熱能力不足使出口水溫降低,使回熱效果減弱,因此,補入凝汽器中的水量不能超過主抽汽器、軸封冷卻器、低壓加熱器的額定通流量與凝汽器水量的差值。
其次,受到除氧能力的限制,對于其确定的機組與凝汽器補水裝置,其除氧能力是确定的,若補充水量過大,它将無法将補充水中的含氧量降到要求值以下,造成凝結水含氧量超标,從而腐蝕凝結水管道。
再者,在運行中,補充水量還應與機組所接帶的負荷匹配。
    2、補水系統改進的措施和有關方式的介紹:
    (1)隻要将補水補入凝汽器,就可得到較好的回熱效益
    (2)為了達到在凝汽器内能良好吸收排汽熱量以改善汽輪機真空的目的,補充水進入凝汽器的方式與位置需滿足熱力除氧要求,那麼水的補入方式就很關鍵。
    公司通過取證、分析,确定了水的補入狀态應霧化從喉部補入,最好能形成一個"霧化帶"。通過選擇,公司技術人員自行設計制造出一種"機械旋射流霧化噴咀。
    使用此噴咀強化了補充水與排汽間的換熱,使補充水易達到飽和,為氣體從水滴中溢出擴散出來,創造了條件,同時,又防止出現補水沿着凝汽器内壁流動的現象。
    綜上所述,要根據凝汽器喉部的尺寸,确定凝汽器内"補水裝置"的管道布置方式和位置,然後再确定噴咀的最佳位置。以上兩項确定後,再将噴咀的噴射角定成一個常數。同時要考慮噴咀防止松動及"補水裝置"在凝汽器的支承。
五、操作和安裝的注意事項:
    1、在補水至凝汽器管路上,可加裝流量指示,裝于運行層,給運行人員調整補水量提供依據
    2、為使運行人員及時方便的了解凝汽器水位,及時調整補入水流量,可加裝”電接點水位計”于操作盤上,并設立解列補水的自動裝置。
    3、運行人員可根據機組經濟參數及負荷,調整補入水流量。
    我公司向用戶供應的”補水裝置”不配上述原器件,而采用閥門控制流量形式和整個系統防虹吸管路,即可正常投入運行。
六、訂貨須知:
    1、提供凝結水泵富餘量;
    2、提供凝汽器喉部圖紙。